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探究压铸模具设计制作过程中的ProE应用

光阴>2019-05-20 来源:网络

  著我国汽车、摩托车、业绲裙业的敏捷睁开,工业产品的外形在称心机能请求的同时,变得越来越复杂,而这些产品的制作离不开模具,这就请求模具制作行业以最快的速率、最低的本钱、最高的品德临盆出模具。为了到达上述请求,模具企业只要利用先辈的办理手腕和 CAD/CAM 集成制作技术,能力在剧的市场竞争中立于不败之地。

  广州型腔模具厂在92年开端应用Pro/ENGINEER软件停止压铸模具的设计及制作,并应用该软件前后实现为了国度“八五”重点企业技术攻关课题《大型复杂压铸模的研制开拓》及广州市重点科技攻关项目《计算机辅助模具设计、制作及阐发的应用研究》等科研开拓项目,前后二次引起Pro/ENGINEER软件,应用该软件开拓出了摩托车发动机、齿轮箱、汽车离合器壳体、家电等大型复杂压铸模具,实现为了一百多套模具的三维造型、模具设计、数控加工编程,获得了弘大的经济效益。

  下面介绍咱咱咱们应用 Pro/ENGINEER 软件停止压铸模具设计及制作一些心得体会。

  Pro/ENGINEER软件的集成制作技术

  模具CAD/CAE/CAM体系的集成关键是树立繁多的图形数据库、在CAD、CAE、CAM,各单位之间实现数据的主动传递与转换,使CAM、CAE阶段完全接收CAD阶段的三维图形,削减中央建模的光阴和误差;借助计算机对模具机能、模具布局、加工精度、金属液体在模具中的运动环境及模具工作过程中的温度散布环境等停止反复修改和优化,将成就发现于正式临盆前,大大缩短制模具光阴,提高模具加工精度。

  Pro/ENGINEER 软件采纳面向对象的同一数据库和参数化造型技术,具有概念设计、基础设计和详细设计的功效,为模具的集成制作供给了优越的平台。

  Pro/ENGINEER的并行工程技术在模具中应用

  模具是面向定单式的临盆办法,属于单性临盆,制作过程复杂,请求交货光阴短。如果利用CAD、CAM单位技术制作模具,制作精度低、周期长,为了解决上述难题,咱咱咱们将并行工程技术引入到模具制作过程中。

  所谓并行工程是设计工程师在停止产品三维零件设计时就考虑模具的成型工艺、影响模具寿命的因素,并停止校对、检查,预先发现设计过程的错误。在开端树立产品的三维模子后,设计、制作及辅助阐发部分的多位工程师同时停止模具布局设计、工程详图设计、模具机能辅助阐发及数控机床加工指令的编程,而且每个工程师对产品所做的修改可主动反映到其余工程师那里,大大缩短设计、数控编程的光阴。

  在实际临盆过程中,应用Pro/ENGINEER软件,咱咱咱们将本来模具布局设计→模具型腔、型芯二维设计→工艺准备→模具型腔、型芯设计三维造型→数控加工指令编程→数控加工的串行工艺路线改成由分歧的工程师同时停止设计、工艺准备的并行路线,不但提高了模具的制作精度,而且能缩短设计、数控编程光阴达40%以上。

  要履行并行工程关键要实现零件三维图形数据同享,使每个工程师应用的图形数据是相对相同,并使每个工程师所做的修改主动反映到其余无关的工程师那里,包管数据的唯一性和靠得住性。Pro/ENGINEER软件具有的繁多数据库、参数化实体特征造型技术为实现并行工程供给了靠得住的技术包管。

  Pro/ENGINEER 软件的应用技能 树立得当自己的运行环境

  在 Pro/ENGINEER 软件中颠末过程树立合适的 config.pro 文件,可以或许树立模范的 Pro/ENGINEER 软件运行环境和非常共性化的运行环境,以提高应用效力,特别是正当的应用 mapkey ,树立指令组合可削减抉择菜单的光阴。

  如使零件上色( shade ),只要在 config.pro 文件中加入 mapkey$ F4#VIEW ; #VIEW ; #COSMETIC ; #SHADE ; #DISPLAY ; #DONE-RETURN ;按 F4 刍就能实现上色的指令,削减选菜单的光阴,提高应用效力。今后类推可实现任意指令的组合。

  注意: pro/E/text 目录下 config.pro 在启动 pro/E 主动调入,统管全体运行环境,工作目录下 config.pro 只对本目录。

  树立模范零件库

  利用 Pro/ENGINEER 软件的参数化功效或指令编程技术,树立本单位常用的模范零件库,削减重复建模光阴,提高设计效力。

  注意精度( Accuracy )的设置在模具设计时发生的种种成就可以或许或许颠末过程提高精度(给一个较小的 Accuracy 数值)来解决。

  在实体建模时有些有 Geom Check 的特征也可颠末过程提高精度来解决。但精度越高,Regeneration 零件的光阴会越长。

  倒角的技能

  ⑴倒角应在拔模斜度实现后才停止,若先实现倒角,之后与倒角关联的曲面可能无法实现拔模具斜度的设计。

  ⑵在停止某些实体倒角时,倒角面可在屏幕显示,但无法实现倒角,这时将 Attachment Type 的选项中抉择 Make Surface 可发生倒角曲面,在将发生倒角曲面相归并(Merge),用归并后发生的曲面切(Cut out)实体就可天生所需的实体。

  注意 Geom Check 的提醒,在造型阶段应尽量消除有 Geom Check 的特征,否则在模具设计和加工时可能会有成就。

  正当应釉勖曲面同实体的混合造型技术

  有些造型是无法用繁多实体特征实现的,可釉勖曲面造型技术实现无关的造型,在用 Protrusion 中的 Use Quit 指令将曲面转换成实体,或用 Cut 中的 Use Quit 指令在实体中切出曲面的形状。

  模具设计

  ⑴应用拔模斜度检查( Info → Srf Analysis → Draft Check )功效可检查模具有无倒扣。

  ⑵树立分型面时若要适用实体外面,应尽量 Copy → Suef&bnd ,一次实现所需的曲面,不要用copy → Indiv surfs的办法拷贝曲面,再将曲面归并(Merge)成所需曲面的办法。

  单位转换的技能

  在有些环境下将单位为英寸的文件转换成单位为毫米的文件时,用Seu up→Units→Length菜单下Same Size指令时不能实现转换,这时应选用Same Dims实现转换,再用Set up→Shrinkage指令用计算缩水的办法将零件放大 25.4 倍,实现英寸到毫米的转换。

  零件的数控加工指令编程

  ⑴树立加工刀具及加工参数库

  树立本单位常用刀具及加工参数库在停止数控加工指令编程光阴接从数据库中提取有 关的刀具及加工参数可大大缩短编程光阴。

  ⑵在曲面加工时尽量应用 Mill Molding 指令便利抉择加工曲面,提高加工效力。

  ⑶适当调剂 Cut_angle 的数值,有时能消除过切现象。

  ⑷设定加工参数时将 Circ_interpolation 中的可选项选为 Point _ only ,将加工数据用间接办法输入,将园弧加工转化成直线加工,能消除数控加工园弧的错误。

  ⑸正当应用资料移出 (Material removal) 指令,能给加工仿真供给更多的便利及提高速率。

  疾速天生电极三维图的办法

  ⑴利用装配中 cut out 功效可非常快的发生型腔、型芯的全体电极图。

  ⑵利用全体电极图形用 cut 的功效可发生局部电极图。

  电极加工时火花位 (放电间隙) 的处理办法

  ⑴釉墼勖球形及倒角刀具加工,可间接在加工参数 (Stock allow) 中给定负余量。

  ⑵应用直柄 (Flat Endmill) 时给定一个大于火花地位的倒角就可解决。

  以上是咱咱咱们应用Pro/Engineer软件的一些心得体会,颠末过程交换及探究使居心得,将可以或许或许扩大用户同等的得益。



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